Case Study: Multifunktionel produktionslinje fra Wuxi Henghao

Klientbaggrund

Xinli (Shanghai) Food Technology Co., Ltd. fokuserer på dampboller, mantou og andre pasta-produkter til B-end-klienter. For at imødegå den voksende efterspørgsel efter standardiseret produktion søgte virksomheden en pålidelig multifunktionel produktionslinje til at erstatte traditionel procestering.

steamed-bun-production.jpg

Udfordringsanalyse

Traditionel semi-manuel procestering led af lav effektivitet (800-1.000 stykker/time), ustabil kvalitet (±5g vægtdaviation, 12% affaldsrate), dårlig fleksibilitet (1-2 timer til SKU-skifte) og høje arbejdskostnader – alt sammen begrænsende skaleret produktion.

Tilpasset løsning

Wuxi Henghao leverede en tilpasset multifunktionel produktionslinje med kerneproduktfordele:

1. Helprocesintegration: Integrerer dejblanding, opdeling, afrunding, fyldning, formning og fadarrangering til en stop automatiserede procestering uden manuel indgriben i nøglelinks.

2. Højpræcisionsstabilitet: Understøtter vægtjustering på 30-150g (dampboller) og 10-600g (mantou), med afvigelse kontrolleret inden for ±1g, hvilket sikrer ensartet dejtekstur og gæringstabilitet.

3. Hurtig fleksibilitet: Hurtigskiftbare former og opskrifts hukommelse muliggør SKU-skifte på 30 minutter, hvilket tilpasser sig forskellige dejtyper og produktspesifikationer.

4. Fødevaresikkerhed & nem vedligeholdelse: Fødevaresikkert rustfrit stål og lukket struktur undgår forurening; indbygget CIP-system simplificerer vedligeholdelse og opfylder hygiejnestandarder.

5. Flawless tilslutning: Integrerer perfekt med efterfølgende bevisning, dampning og kølingudstyr for at danne en komplet produktionskæde.

Implementering & Resultater

Linjen blev implementeret i Xinlis centrale køkken til masseproduktion af dampboller og mantou, og opnåede bemærkelsesværdige resultater via optimeret workflow.

Process flow: Dejforberedelse → Automatisk blanding → Præcisionsopdeling & afrunding → Fyldning/formning → Fadarrangering → Bevisning → Dampning → Køling → Emballering

Nøgle resultater drevet af linjen:

•Effektivitetsoppgradering: Timeproduktion op til 4.000 dampboller/1.200 mantou, 300% effektivitetforbedring, daglig produktion over 30.000 stykker.

•Stabil kvalitet: 98% kvalificeringsrate, affaldsrate nedsat til 2,5% via præcis vægtkontrol og ensartet procestering.

•Kost- & fleksibilitetsoptimering: 65% arbejdsreduktion; 30-minutters SKU-skifte accelererer lancering af nye produkter.

Konklusion

Henghaos multifunktionelle produktionslinje løste Xinlis kerneproblemstykker, og realiserede automatiserede, standardiserede produktion. Den viser, hvordan linjen giver fødevarevirksomheder mulighed for kapacitetsopgradering, kostkontrol og stabil kvalitet, som understøtter markeds konkurrenceevne.