Hjem /
Case Study: Sunfu Food × Henghao Machinery

Case Study: Sunfu Food × Henghao Machinery

Wuxi Henghao tilpasser en multifunksjonell automatisk produksjonslinje for Sunfu Food, som løser ineffektivitet og kvalitetsproblemer med semi-manuell prosessering. Den øker produksjonen med 300%, reduserer avfall til 2,5% og arbeidskostnader med 65%, og muliggjør standardisert makaroneproduksjon.
Henghao bakery machinery
2026/01/26
Læsevolumen: 0

Case Details

mergeimage.org-20260126021332.jpg

Case Study: Multifunktionel produktionslinje fra Wuxi Henghao 

Klientbaggrund

Wuxi SunFu Food Co., Ltd. (Sunfu Food) specialiserer sig i dampede boller, mantou og andre pasta-produkter, og leverer til lokale catering- og detailhandelskanaler. For at imødegå den voksende marked efterspørgsel og højere standarder for produktstandardisering søgte virksomheden en tilpasset multifunktionel produktionslinje til at erstatte semi-manuel procesning.

Udfordringsanalyse

Sunfu Food’s oprindelige semi-manuelle mode medførte kritiske flaskehalse: lav effektivitet (800-1.000 stykker/time), ustabil kvalitet (±5g vægtdaviation, 12% affaldsrate), dårlig SKU-fleksibilitet (1-2 timer til skift), høje arbejdskostnader og hygiejnerisici – alt sammen begrænser skalerbarhed.

Tilpasset løsning

Henghao Machinery skræddersyede en multifunktionel produktionslinje til Sunfu Food’s pasta-produkter, med kernefordele centreret omkring udstyret:

Helprocesautomatisering: Integrerer dejblanding, opdeling, fyldning, formning og fadarrangering, eliminerer manuel indgriben i kerneforbindelser for at løse effektivitets- og hygiejneproblemer.

Høj præcision: Understøtter 30-150g (dampede boller) og 10-600g (mantou) vægtjustering, kontrollerer afvigelse inden for ±1g, med præcis temperatur-/fugtighedskontrol for konsistent smag.

Hurtig fleksibilitet: Hurtigskiftbare former og opskrifts hukommelse gør det muligt at skifte SKU på 30 minutter, tilpasser sig forskellige fyldinger og dejtyper.

Fødevaresikkerhed & vedligeholdelighed: Fødevarerække stainless stål og lukket struktur forhindrer forurening; indbygget CIP-system simplificerer vedligeholdelse.

Smykke integration: Matches Sunfu Food’s eksisterende bevisning, dampning og køling udstyr for at danne en komplet produktionskæde.

Implementering & Resultater

Efter installation og indstilling opnåede linjen stabil masseproduktion, leverede bemærkelsesværdige resultater drevet af dens kerneevner:

Effektivitetsspring: Timeproduktionen når 4.000 dampede boller/1.200 mantou (300% forbedring), med daglig produktion over 30.000 stykker.

Kvalitet stabilisering: Produktkvalificeringsrate rammer 98%, affaldsrate falder til 2,5% via præcis udstyrskontrol.

Kostoptimering: Arbejdsindtastning reduceret med 65%; hurtig SKU-skifte accelererer nye produkt lanceringer, eliminerer hygiejnerisici.

Konklusion

Henghao’s multifunktionel produktionslinje adresserede direkte Sunfu Food’s smertepunkter, realiserede transformationen til automatiseret, standardiseret produktion. Udstyret integration, præcision, fleksibilitet og sikkerhed forbedrede ikke kun effektivitet og kvalitet, men styrkede også Sunfu Food’s konkurrenceevne – viser produktets kerneverdi i at give madvirksomheder skalerbarhed.

mergeimage.org-20260126021358.jpg

Del til:
facebook
line
Whatsapp
Pinterest
Tumblr
Linkedin
Hvordan man optimerer en brødkrumme-produktionslinje med en automatiseret industriel brødfremstillingsmaskine
Case Study: Xinli Food × Henghao Machinery